Подземни системи цевовода чине скривену мрежу урбане инфраструктуре, преузимајући кључне функције транспорта воде и гаса и испуштања канализације. Традиционалне методе поправке засноване на ископавању{1}} често захтевају оштећење површине пута, што доводи до значајних поремећаја у градском саобраћају и површинском окружењу. Појава технологије ремонта цевовода без ископа представља алтернативу за одржавање ове подземне мреже, а опрема за ремонт је физичка основа за реализацију ове технологије.
Разумевање целокупног процеса поправке почиње са опремом за интерну инспекцију и процену цевовода. Ова опрема углавном укључује-телевизију затвореног круга (ЦЦТВ) инспекцијске системе и перископе цевовода. Ови системи користе камере да улазе у цевовод и преносе- слике у реалном времену до земаљске контролне јединице, прецизно идентификујући дефекте као што су пукотине, неусклађеност, корозија или продор корена, и њихове специфичне локације, пружајући основу за касније одлуке о поправци.
Након инспекције, унутрашњост цевовода треба претходно третирати, а затим се поставља одговарајућа опрема за чишћење. Уређаји за чишћење-воденим млазом под високим притиском су уобичајени алати; они користе-високоенергетске водене млазнице за испирање зидова цеви, уклањајући муљ, каменац и друге наслаге. За теже блокаде понекад се користе роботи за глодање. Ови роботи, опремљени ротирајућом главом за сечење на предњој страни, могу да разбију и уклоне тешке препреке као што су бетонски муљ или корење дрвећа које је ушло у цев, стварајући чисту и добро{5}}дефинисану радну површину за поправке.
Суштина поправке обухвата различите уређаје за-очвршћавање на лицу места и не-ин{2}}замену на лицу места. За-очвршћавање на лицу места обично се користи опрема за ултраљубичасто (УВ) сушење. Ова опрема увлачи цев од фибергласа импрегнисану смолом-у цев коју треба поправити, а затим користи уграђени-држач УВ лампе да га прошири и чврсто притисне на унутрашњи зид старе цеви. УВ зрачење узрокује брзу полимеризацију смоле, формирајући унутрашњу облогу високе{9}}врсте. Још једна уобичајена техника је метода кратке{11}}облагања цеви, где се унапред-произведени делови цеви од полиетилена високе густине (ХДПЕ) механички гурају у стару цев део по део и топлота-спајају на крајевима да би се формирала непрекидна нова цев.
За локализована оштећења, уређаји за поправку тачака{0}}су у игри. Ови уређаји обично укључују ваздушни јастук за поправку на надувавање или чахуру. Током рада, чаура обложена смолом- поставља се на место оштећења, а затим се шири коришћењем притиска ваздуха или воде, приморавајући смолу да чврсто приања за подручје оштећења. Када се смола очврсне, формира се локализовани фластер. Ова техника је високо циљана и погодна за поправку цурења на спојевима или малих пукотина.
Имплементација технологије без ровова у великој мери се ослања на помоћну и електричну опрему. На градилишту су потребни генератори који обезбеђују струју, ваздушни компресори да обезбеде пнеуматску снагу, и витла и вучни уређаји за повлачење црева или цеви. Системи за даљинско управљање и инструменти за надзор конструкције координирају рад сваке јединице опреме и прате кључне параметре као што су притисак, температура и брзина током процеса поправке како би се осигурало прецизно извршење процеса.
Опсег примене ове технологије ограничен је и могућностима опреме и геолошким условима. Пречник цеви који опрема може да поднесе, иновативна дужина дела за поправку и степен закривљености цеви који може да прихвати имају јасно дефинисане техничке параметре. Услови на локацији као што су ниво подземних вода, околно земљиште и дистрибуција других суседних цевовода такође директно утичу на изводљивост избора опреме и планова изградње.
У поређењу са традиционалним ископавањем, употреба опреме за поправку без ровова доноси многе објективне промене. Смањује отпад од ископавања и грађевинског отпада, минимизирајући ометање јавног превоза. Нивои буке и прашине су такође обично нижи. Са-дугорочне оперативне перспективе, новоформирана облога или цевовод може ефикасно продужити век трајања оригиналног система цевовода.
Технолошки напредак у опреми праћен је побољшањима материјала и аутоматизације. Побољшања у перформансама материјала смоле повећавају издржљивост и хемијску отпорност осушене облоге. Аутоматизација и интелигенција рада опреме се постепено повећавају, на пример, кроз интеграцију сензора за аутоматско прилагођавање параметара процеса и процену квалитета поправке-у реалном времену.
1. Поправка цевовода без рова се ослања на низ специјализоване опреме. Процес почиње испитивањем и проценом унутрашњег стања, затим чишћењем и припремом, а на крају се завршава процесима као што су сушење, облагање или поправка места.
2. Специфична примена опреме је ограничена и сопственим техничким параметрима и условима околине на локацији, што захтева циљани одабир и прилагођавање на основу типа дефекта цевовода, пречника цеви, дубине закопавања и околних услова тла.
3. Примена ове технологије и њене опреме углавном има објективни ефекат смањења директног ометања површинског окружења, контроле пратећих утицаја изградње и продужења века трајања цевоводне инфраструктуре.
